工藝流程

     原料乳→凈乳→標準化→預熱(60℃)→均質(150～250千克/厘米2)→殺菌→冷卻→添加發(fā)酵劑→分裝→發(fā)酵→冷藏(0～5℃)→檢驗→發(fā)送

     制作方法

     1.原料要求：用于制作發(fā)酵劑和生產酸乳的原料乳必須是高質量的，要求酸度在18°T以下，雜菌數不高于50萬個/毫升，總干物質含量不低11%，具有新鮮牛乳的滋味和氣味，不得有外來異味，如飼料味、苦味、臭味和澀味等。不得使用乳腺炎乳。

     2.熱處理：牛奶通過90～95℃、5分鐘的處理方法，效果更好，不但殺死了雜菌，還有助于酸乳成品的穩(wěn)定性，防止乳清析出。

     3.接種與發(fā)酵：經預處理并冷卻至45℃左右的牛乳，泵送至可以保溫的緩沖罐中，同時將發(fā)酵劑按活力和比例用泵打入發(fā)酵罐中，與乳充分混合。將接種后的乳經灌裝后放入發(fā)酵室，培養(yǎng)溫度為42～45℃，時間為2～3小時，進行發(fā)酵。在發(fā)酵過程中，對每個托盤上的發(fā)酵乳要認真觀察，必要時要取樣檢查，當PH值達到4.5～4.7時，即可終止發(fā)酵，并馬上冷卻。

     4.冷卻：為了控制產品的一定酸度，發(fā)酵終了的冷卻十分重要。正常的冷卻速度是在發(fā)酵終了時，1～1.5小時內將溫度降至10～15℃以內。凝固型酸乳在出發(fā)酵室時必須注意輕拿輕放不得振動，否則破壞了蛋白質的凝乳結構而乳清析出。

     質量標準

     1.感官指標：色澤：色澤均勻一致，呈乳白色或稍帶微黃色。

     滋味氣味：具有純乳酸發(fā)酵劑制成的酸牛乳特有的滋味和氣味，無酒精發(fā)酵味、霉味和其它不良氣味。

     組織狀態(tài)：凝塊均勻細膩、無氣泡、允許少量乳清析出。

     2.理化指標：脂肪≥3.00%，全乳固體≥11.5%，酸度70～110°T，砂糖≥5.0%，汞≤0.01%ppm。

     微生物指標：大腸菌群≤90個/毫升，致病菌不得檢出。

來源：食品伙伴網